一、設備概述

二、分級周期性保養規程

（一）每日保養（每次試驗結束停機后，15min 完成）

1. 涂布頭（刮刀 + 線棒組件）

1. 刮刀、線棒取下，根據漿料類型清洗：水性漿料純水 + 酒精擦拭；溶劑型漿料使用對應稀釋溶劑浸泡軟布擦拭，嚴禁硬質刀片、金屬鏟刮刀口與線棒溝槽。

2. 清洗完畢線棒豎直放入防塵收納盒，避免磕碰受壓變形；不銹鋼刀口無殘料結塊、卷邊崩口。

3. 千分尺調節絲桿用無塵布擦凈漿料粉塵，禁止漿料滲入螺紋間隙。

2. 真空加熱平臺

1. 軟布蘸酒精擦拭鋁制平臺板面，清除干結涂料、基材碎屑；平臺吸附孔逐一疏通堵孔，防止堵孔造成基材吸皺、涂布偏移。

2. 設備降溫至室溫再清潔，高溫狀態禁止液體擦拭加熱臺面。

3. 檢查真空泵啟停異響，排空真空泵濾杯積液。

3. 傳動與電控

1. 空載低速往復運行 2 次，查看行走滑座無卡頓、無異響、無跑偏抖動。

2. 觸摸屏面板干布除塵，檢查電源線、插頭無破損松動；急停按鈕回彈順暢。

3. 清理機身臺面散落廢料，整機外部除塵。

（二）每周保養（每周停工半天深度養護）

1. 真空系統：真空泵進氣濾芯拆下吹掃除塵，濾芯堵塞嚴重更換原廠濾芯；檢查真空管路接頭漏氣，負壓達不到 - 0.06MPa 排查管路密封。

2. 涂布精度預檢：空載校準刮刀與平臺平行度，整幅平行≤0.005mm；核查千分尺歸零精度，數值漂移進行零點復位。

3. 溫控系統：設置分段溫度實測，對比屏幕顯示溫度與平臺實際溫度，溫差＞3℃標記待校準；清理加熱腔體周邊積塵。

4. 易損件排查：檢查扭簧、刮刀刃口磨損、線棒銹蝕情況，損耗超標備貨。

（三）月度保養（整機精度校準保養）

1. 涂布部件拆解保養：刮刀架全拆解清潔，緊固固定螺絲；線棒全部清洗除銹，變形、溝槽堵塞無法清理直接更換同規格原廠線棒；千分尺絲桿清潔后微量上油防銹。

2. 伺服電機與電控：控制柜斷電吹掃內部粉塵，緊固接線端子；伺服驅動器風扇除塵，檢測電機運行電流、溫升；觸摸屏觸點失靈校準觸控坐標。

3. 整機水平校準：使用水平儀校準設備整機臺面水平，地腳墊腳微調消除設備傾斜帶來的涂布厚薄差。

4. 真空整機校驗：空載測極限負壓，達不到額定負壓拆解真空泵清理泵腔雜質，更換真空泵潤滑油。

（四）季度保養（中期維保）

1. 整機全機拆解護罩，導軌、軸承全保養換脂，老化同步帶統一更換。

2. 全量程溫度、涂布速度、厚度三點標定，記錄基準參數建檔留存。

3. 真空泵潤滑油全部更換，老化扭簧統一更換。

4. 備件盤點：刮刀、各類規格線棒、傳感器、扭簧建立安全庫存。

（五）年度大修（每年一次整機檢修）

1. 全機解體：加熱平臺、滑臺傳動、真空機組、涂布架拆分檢修，變形平臺局部找平修復，損傷配件換新。

2. 電氣全檢：線纜老化更換、接觸器、開關全功能測試，整機接地電阻復測。

3. 連續空載 4h + 實料涂布試機，樣板均勻度達標后歸檔驗收。

三、五大核心部件專項保養細則

1. 刮刀與線棒（核心制樣配件）

1. 保養周期：單次用完即清洗，每月全批次除銹保養；腐蝕、缺口＞0.01mm 直接更換中儀原廠配件，禁止自行打磨改裝。

2. 禁忌：線棒不可堆疊重壓存放，不銹鋼刮刀禁止強酸強堿長時間浸泡。

2. 鋁制真空加熱平臺

1. 日常禁止尖銳硬物磕碰板面，出現凹坑直接影響樣板平整度；

2. 吸附孔每周疏通，漿料滲入平臺內部每月拆機清理，防止內部漿料結塊腐蝕加熱管。

3. 伺服行走傳動系統

4. 觸控溫控電氣系統

四、設備常見故障原因與維修方案

1. 樣板厚薄不均、局部缺膠 / 堆料

2. 基材走料起皺、吸不住跑偏

3. 溫控不準、局部升溫異常

4. 滑臺行走卡頓、啟停異響

5. 觸摸屏失靈、參數無法設定

五、保養耗材清單與備件儲備

1. 潤滑耗材：精密導軌高溫潤滑脂、真空泵專用潤滑油；

2. 清洗耗材：95% 無水乙醇、無塵無紡布、專用稀釋清洗劑（按需匹配漿料）；

3. 常備易損備件：各規格涂布線棒、不銹鋼刮刀、真空濾芯、扭簧、溫度傳感器、同步皮帶。

六、安全保養規范

1. 拆機、深度保養必須切斷 220V 總電源，高溫平臺自然降溫至常溫再清潔，杜絕燙傷；

2. 溶劑清洗時保持實驗室通風，遠離電火花、熱源，做好防火；

3. 非標改裝、電路改動禁止私自操作，疑難故障聯系山東中儀技術售后上門檢修；

4. 設備長期閑置：整機清潔上防銹油、加裝防塵罩，存放干燥避光環境。