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精工智造：寫真化學針筒填充機規格與性能參數詳解

時間：2026/6/13閱讀：142

寫真化學針筒填充機技術參數

寫真化學（SHINKA KAGAKU）針筒填充機是面向電子、日化、醫藥、膠粘劑、油墨、錫膏、硅膠等行業打造的高精度自動化針筒灌裝設備，依托品牌成熟的流體控制技術，實現微量、中大容量針筒的定量填充，設備運行穩定、重復精度高，適配不同黏度物料與多規格針筒，以下為整機核心技術參數、性能指標及配置說明。

一、基礎機型與適用針筒規格

適配針筒類型：工業標準塑料針筒、玻璃針筒、日式 / 歐式通用針筒
針筒容量范圍：標配 1cc~500cc 全規格針筒，可定制拓展大容量針筒模組
針筒固定方式：快速夾具定位，支持單工位 / 多工位切換，換型無需復雜工裝
針筒夾持精度：定位偏差≤±0.1mm，防止灌裝偏移、溢料

二、填充計量與精度參數

填充驅動方式：伺服電機 + 精密絲桿驅動，閉環流量控制，適配高 / 中 / 低黏度流體
填充量調節：數字化觸屏設定，支持容積式定量填充，參數一鍵存儲、調用
填充精度：常規物料（中低黏度）±0.5% 以內；高黏度膏體、錫膏、膠體 ±1.0% 以內
最小填充量：0.1cc，支持微量點灌、分段式分層填充
填充速度：無級調速，單筒填充速度 0.5~20 秒 / 支，可根據物料黏度、填充量自由調節

三、物料適配參數

適用物料黏度：1~1000000 mPa?s，覆蓋液體、膏體、凝膠、粘稠膠狀物、粉體混合漿料
防滴漏設計：配置回吸防滴漏機構、斷膠閥，停機 / 換工位無拉絲、無滴料
物料供給方式：常壓料桶、壓力料桶、上料斗可選，支持連續自動上料
接觸物料材質：食品級 / 醫藥級不銹鋼、PTFE、耐磨陶瓷，耐腐蝕、易清洗，滿足潔凈生產要求

四、整機運行與控制參數

操作系統：彩色液晶觸控面板，中英文操作界面，參數可視化，操作簡單易懂
運行模式：手動點動、半自動單循環、全自動連續運行三種模式
產能效率：單工位標準產能 300~800 支 / 小時，多工位機型產能可翻倍提升
傳動結構：靜音精密傳動組件，設備運行噪音≤60dB，適合車間靜音生產環境
程序存儲：可存儲≥50 組配方參數，不同產品快速切換，減少調試時間

五、電氣與環境參數

額定電壓：AC 220V 50/60Hz，可選配三相 380V 工業用電
額定功率：標準機型 0.75kW~2.2kW，大功率拓展機型按需配置
工作氣壓（氣動款）：0.4~0.6MPa，外接潔凈壓縮空氣
工作環境溫度：5℃~40℃，環境濕度 20%~80%（無凝露）
防護等級：機身主體 IP54，防塵防濺，適配常規工業生產車間

六、機身尺寸與重量

設備外形尺寸（標準單工位）：長 650mm × 寬 450mm × 高 720mm
設備凈重：約 85kg，機身采用碳鋼烤漆 + 不銹鋼面板，結構穩固不易晃動
安裝要求：平地直接放置，無需專用地基，移動、布局靈活

七、拓展選配功能參數

可選真空脫泡模組：針對含氣泡漿料，灌裝前真空脫泡，成品無空洞
可選加熱保溫模組：料筒、管路恒溫加熱（室溫～80℃可調），防止高黏度物料凝固
可選流水線對接：支持接駁前后道輸送線，實現全自動化產線集成
可選計數、報警功能：自動統計產量，缺料、卡筒、故障聲光報警提示

八、設備核心優勢補充

該系列針筒填充機傳承寫真化學在流體控制領域的技術積累，兼具高填充精度、廣物料適配性與易維護特性，整機故障率低、耗材通用，廣泛應用于電子制造、半導體輔材、美妝日化、醫用耗材、新能源膠材等領域，是中小批量及規模化針筒灌裝生產的主流設備