在新能源鋰電池漿料、MLCC 陶瓷粉體、以及電子導電銀漿的研發與試產過程中,物料的前期“攪拌脫泡"與后續的“流變性測試"是控制成品批次穩定性的核心環節。過去,部分材料研發企業在搭建中試線時,通常單獨向一家供應商采購 Kakuhunter 寫真化學的行星式脫泡攪拌機,之后再另行尋找渠道引入 TOKI 東機產業的粘度計。
這兩類核心設備由于分屬不同的供貨方,其數據采集與運行參數缺乏直接的系統關聯。如果在漿料涂布或成膜階段出現批次差異,研發人員往往需要耗費大量時間去排查究竟是前段攪拌的微氣泡未除盡,還是后段粘度測試環境溫度變化導致的失準。設備數據的“孤島現象"給工藝優化帶來了不小的阻力。
為促進新材料前處理與后段理化測試的順暢銜接,日崎國際貿易(成都)有限公司推出了涵蓋攪拌與分析的組合配套供應方案。將 Kakuhunter 寫真化學的攪拌設備與 TOKI 東機產業的粘度計進行統一整合供應,并可根據客戶實驗室的實際數據歸檔需求,同步接入 OHKURA 大倉的無紙記錄儀和溫控器。
在此綜合供應框架下,客戶在利用 Kakuhunter 設備的自轉與公轉離心力完成高粘度材料的脫泡后,可順暢過渡到粘度分析階段。在此全過程中,樣品的溫度波動與環境溫濕度變化數據,可由大倉無紙記錄儀進行客觀、連續的采集與歸檔。日崎國際貿易(成都)有限公司不僅提供這些日系檢測儀器的本地化供貨服務,還協助客戶梳理設備間的信號記錄接口匹配。這一模式支持了新材料企業建立嚴謹、具備完整追溯鏈條的工藝記錄體系,有助于提升研發數據的可靠性。
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