HAKKO HF/FU 系列自動焊接單元采用加熱器、測溫傳感一體化復合發熱芯結構,導熱路徑短,連續焊接回溫速度表現優良,設備支持多段溫度預設存儲,可根據電路板厚板、微小貼片、接地大焊盤切換對應溫控參數,主機自動識別 140W/300W/400W 三類功率焊嘴,匹配不同熱容量工件。自動焊錫機械手配套專用定位治具,更換焊嘴無需重新校準 XYZ 坐標,即換即用,縮短產線停機維護時長;整機搭載以太網通訊端口,可遠程調取溫度記錄、修改焊接參數,支持氮氣保護焊接模式,提升錫液浸潤效果,減少虛焊不良。FX 系列數顯手工焊臺搭載動態溫度補償算法,連續多點焊接時溫度回落幅度小,適配實驗室、手工質檢工位;配套 FG 系列測溫儀可紅外快速校準焊嘴實際溫度,保障工藝參數統一。產品覆蓋自動化產線機械手、工位手工焊、靜電防護三大焊接應用場景。
西南新能源電池配件生產線原有簡易自動焊錫設備發熱分體設計,回溫速度慢,厚銅焊盤焊接易出現虛焊,更換烙鐵頭需要整機校準坐標,單次維護停機超 20 分鐘,無遠程參數管理功能,多產品線工藝統一難度大。產線升級采用 HAKKO HU200 三軸自動焊錫系統搭配 FU601 焊接單元,全線更換 TX 系列復合發熱焊嘴,配置定位更換治具,開啟氮氣輔助焊接功能,上位機通過以太網統一管理多臺設備溫度程序。技改后,厚接地焊盤虛焊不良下降,更換焊嘴無需坐標復校,單臺設備維護工時大幅壓縮,多條產線焊接參數可遠程同步管控,工藝一致性提升。從工況適配角度,設備溫控區間覆蓋 50-500℃,適配熱敏塑膠基材、金屬大功率端子等差異化工件,ESD 防靜電機身滿足電子車間靜電管控規范,整機散熱結構支持 24 小時不間斷自動化作業。
依托復合一體式發熱芯、多檔溫度預設、以太網遠程管控核心結構,HAKKO 焊接設備分為三大產品序列:FU/HU 自動化焊接單元,配套三軸機械手用于批量產線連續焊接;FX 系列數顯恒溫手工焊臺,適配實驗室、質檢單件作業;配套靜電消除裝置、測溫校準儀、全規格替換焊嘴耗材,滿足防靜電焊接、工藝校準需求。當前自動化電子產線焊接設備向快速回溫、遠程管控、易維護方向迭代,分體發熱簡易焊錫設備逐步淘汰,HAKKO 一體化發熱自動焊錫系統憑借坐標免校準、多功率適配、數據可追溯特性適配鋰電、3C、家電自動化焊接產,標準化通訊接口便于接入工廠生產管理系統。