新材料、精密化工、電子封裝材料研發過程中，物料攪拌不均、粉體結團、微小氣泡殘留等問題，會直接影響成品材料的致密性、穩定性與使用性能。傳統槳葉式攪拌設備易出現物料污染、殘留量大、溫升過高、脫泡不充分等弊端，無法適配精細化配方研發需求。日本KAKU HUNTER寫真化學SK-300SⅡ是實驗室級行星式攪拌脫泡設備，依托無槳葉公自轉復合工作原理，可同步完成攪拌、分散、脫泡、乳化多道工序，精準適配西南地區新材料企業、高校科研院所的小樣配方研發與工藝調試場景。

一、設備工作原理

SK-300SⅡ攪拌脫泡機采用無槳葉行星離心式工作機制，通過設備公轉與自轉的獨立調速配比，形成復合離心力與渦旋剪切力。作業過程中無需接觸式攪拌部件，依靠流體自身運動實現物料均勻混合、粉體分散團聚、細微氣泡剝離排出，可有效規避槳葉攪拌帶來的物料污染、殘留堆積、局部溫升過高等問題。設備搭載多模式運行系統，可根據物料粘度、配比特性匹配適配工況，實現溫和、高效、無殘留的物料處理效果。

二、關鍵技術參數與性能特點

依據品牌公開參數，SK-300SⅡ設備外形尺寸為340×315×370mm，機身結構緊湊，適配實驗室臺面擺放作業。單次最大處理容量300ml，最大處理重量310g，適配小樣配方調試、工藝參數摸索等研發工況。設備額定功耗1.38kW，支持AC200-240V常規工業電壓供電，適配國內實驗室用電標準。

設備搭載九大轉速組合模式，新增適配低溫物料處理的中端模式，可抑制物料溫升，保護熱敏性材料理化特性，同時配備專用脫泡模式，針對細微氣泡實現精準剝離。內置平衡報錯、馬達異常預警功能，可實時監測設備運行狀態，規避偏心、過載等異常工況。整機運行噪音低、腔體易清潔，可適配多品類物料輪換測試，無交叉污染風險，研發適配性強。

三、典型應用場景

在新材料研發領域，可用于樹脂基復合材料、功能性涂層漿料、軟性封裝膠體的配方調試與小樣制備，解決粉體結團、膠體氣泡殘留問題，提升材料致密性。在精密化工領域，適配中低粘度溶劑混合料、精細化工助劑、乳化試劑的攪拌脫泡處理，保障物料混合均勻性。

結合西南區域電子制造、新能源材料、科研研發產業優勢，該設備可服務于電子導電漿料小樣調試、鋰電輔助材料預處理、光學材料乳化分散、高校材料學科實驗研究等場景，是新材料研發階段優化配方、驗證工藝的核心設備。

四、使用與維護要點

設備作業前，需根據物料粘度、配比比例選擇適配運行模式與轉速組合，精準設定作業時長，避免過度攪拌導致物料性能改變。物料杯放置需平穩鎖緊，保證運行平衡，嚴禁超載作業。處理易氧化、熱敏性物料時，優先選用低溫中端模式，控制物料溫升。

日常維護需每次作業后清潔物料杯與腔體內部，去除物料殘留，避免固化雜質影響后續作業效果。定期檢查設備傳動系統與轉速穩定性，校準公自轉配比參數。長期停用需斷電防塵封存，定期開機空載試運行，排查馬達、控制系統故障，保障設備長期運行穩定。

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KAKU HUNTER寫真化學 SK-300SⅡ 行星式攪拌脫泡機在新材料研發中的技術應用

一、設備工作原理

二、關鍵技術參數與性能特點

三、典型應用場景

四、使用與維護要點

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