• 落地式固定式高剛性結構：采用四立柱門式高剛性框架，整體落地式安裝，抗變形能力極*，大噸位高頻交變載荷下無晃動，測試數據精準穩定。

• 電液伺服閉環控制：搭載進口電液伺服閥與高精度傳感器，力、位移、變形三參量閉環控制，可輸出正弦、三角、方波、隨機波等多波形，波形失真度＜1%，控制精度行業領*。

• 大噸位多場景適配：支持 100KN~2000KN 多噸位定制，適配金屬棒材、板材、結構件、零部件等全品類試樣的測試需求，一機多用，大幅降低檢測成本。

• 全電腦智能測控：工業計算機 + 專業測控軟件，實時監控試驗曲線，自動計算試驗結果，一鍵生成標準化試驗報告，數據可追溯、可導出，操作便捷高效。

1. 產品細節與結構設計

• 主機框架：采用四立柱落地式高剛性門式結構，立柱為高強度鍍鉻光軸，耐磨耐腐蝕；底座與橫梁為整體鑄鋼件，經整體時效處理消除內應力，框架剛度≥5.0×10?N/m，有效抵消大噸位高頻疲勞測試的慣性力，保證試驗精度。

• 伺服作動器：上置式大噸位伺服作動器，內置高精度位移傳感器與力傳感器，雙向作用油缸設計，行程可定制（±100mm/±200mm），活塞桿表面鍍硬鉻，進口密封件保障無泄漏、長壽命。

• 液壓系統：獨立式靜*伺服泵站，采用德國進口變量柱塞泵，三級精密過濾（過濾精度 3μm），系統壓力 31.5MPa，流量自適應調節，節能低噪（運行噪音≤70dB），配備油溫、油位、壓力、濾油器堵塞多重保護。

• 夾具系統：標配金屬拉伸專用液壓楔形夾具，夾持牢固、對中性好，避免試樣打滑影響測試結果；可定制壓縮、彎曲、結構件等專用夾具，適配不同試樣需求。

• 控制系統：工業控制計算機 + 專業測控軟件，界面友好，支持實時繪制力 - 位移、應力 - 應變、疲勞壽命曲線，自動計算試驗結果，一鍵生成標準化試驗報告，支持數據導出、打印、存檔。

• 安全防護：配備過載保護、超行程保護、緊急停止按鈕、安全光柵、防護網等多重安全裝置，保障操作人員與設備安全；機身采用防腐蝕設計，適配車間 / 實驗室長期使用。

2. 核心性能參數（以 1000KN 機型為例，可定制）

3. 主要用途與適用范圍

• 核心應用領域：

• 冶金行業：金屬棒材、板材、型材、鋼材等材料的拉伸強度、屈服強度、高低周疲勞壽命測試；

• 機械制造：機械零部件、緊固件、結構件的耐久疲勞、拉伸性能檢測；

• 汽車行業：汽車底盤件、焊接件、傳動軸的疲勞壽命、力學性能評估；

• 航空航天：航空金屬材料、結構件的高低周疲勞、裂紋擴展、斷裂力學試驗；

• 軌道交通：軌道車輛零部件、鋼軌、扣件的動態疲勞、沖擊性能測試；

• 科研教學：高校、科研院所、質檢中心的金屬材料力學性能研究與質量檢測。

• 可執行試驗類型：靜態拉伸、壓縮、彎曲、剪切；動態高低周疲勞、程序疲勞、隨機疲勞、蠕變、松弛、斷裂力學（KIC、JIC）等試驗。

4. 使用說明與操作流程

（1）試驗前準備

1. 檢查設備液壓站油位、油溫，確認液壓系統無泄漏，電源、線路連接正常；

2. 根據試樣類型安裝對應夾具（如金屬拉伸夾具），校準力、位移傳感器，確保設備精度；

3. 在測控軟件中選擇試驗方法，設定試驗參數（加載速率、試驗頻率、循環次數、目標力值、停機條件等）。

（2）試驗操作步驟

1. 試樣裝夾：將制備好的金屬試樣平穩裝夾在上下夾具中，調整作動器位置，確保試樣受力對中，無偏載；

2. 啟動試驗：點擊軟件 “開始” 按鈕，設備自動按照設定參數加載，實時顯示試驗曲線與數據；

3. 試驗監控：試驗過程中實時監控設備運行狀態，若出現試樣斷裂、達到設定循環次數或異常情況，設備自動停機；

4. 數據處理：試驗結束后，軟件自動計算抗拉強度、屈服強度、疲勞壽命等結果，生成標準化試驗報告，支持打印、導出、存檔。

（3）日常維護與保養

1. 每次試驗完成后，清潔夾具、工作臺，去除試樣碎屑與灰塵，涂抹防銹油；

2. 定期檢查液壓油清潔度，每 6 個月更換一次液壓油，清洗過濾器；

3. 定期檢查作動器、傳動部件，添加潤滑油，確保設備運行順暢；

4. 定期校準力、位移傳感器，保證設備測試精度；

5. 長期不用時，關閉電源、液壓站，做好設備防塵防護，避免潮濕環境腐蝕。