1. 產品細節

• 主機結構：液伺服高低周疲勞試驗機采用高剛性雙柱式主機框架，主體立柱選用高強度鍍鉻光軸加工，整機剛性充足，可有效降低試驗過程中設備形變對數據的干擾；底部配備可調節支撐腳，適配不同場地的水平校準需求，運行穩定性強。

• 液壓與作動系統：搭載恒壓伺服泵站與高精度電液伺服閥，動力輸出穩定，響應速度快，可實現試驗力、位移、應變的精準閉環控制；配備雙向作用伺服作動器，行程充足，可適配不同尺寸試樣的測試需求；液壓管路采用密封防護設計，減少泄漏風險，延長設備使用壽命。

• 工裝夾具：標配通用型拉伸、壓縮專用夾具，夾具采用自鎖式設計，操作簡便且夾持牢固，可適配不同截面尺寸的試樣；針對特殊試樣可提供定制化工裝方案，提升試驗適配性。

• 控制與操作：配備獨立式測控機柜與專業測控軟件，支持試驗參數設定、過程實時監控、數據自動采集與分析、試驗報告自動生成；系統支持多種試驗波形輸入，操作界面直觀，適配不同標準的試驗需求。

• 傳感系統：搭載高精度力值傳感器與位移傳感器，力值測量精度高，全程分辨率穩定，可精準捕捉試驗過程中的力值、位移、應變變化，數據同步性強。

• 安全防護：配備過載保護、限位保護、緊急停機等多重安全防護機制，同時設置液壓系統壓力保護，保障設備與操作人員安全。

2. 性能特點

• 液伺服高低周疲勞試驗機采用電液伺服閉環控制系統，可實現力、位移、變形多模式控制，試驗過程穩定可控，數據重復性好。

• 支持正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、自定義波形等多種加載波形，可開展低周疲勞、高周疲勞、程序疲勞等多種動態試驗。

• 15kN、25kN 兩種試驗力規格可選，可滿足小型金屬材料、非金屬材料及小型結構件的不同測試需求。

• 軟件支持自定義試驗方法，可按照 GB、ISO、ASTM 等國內外標準開展試驗，自動求取拉伸強度、屈服強度、彈性模量、疲勞壽命等關鍵參數。

• 支持試驗數據的存儲、導出與追溯，可生成多種格式的試驗報告，滿足不同場景的歸檔需求；可拓展高溫爐、低溫箱等環境附件，開展不同溫度下的力學性能試驗。

3. 技術參數（參考）

• 試驗力規格：15kN（1.5 噸）、25kN（2.5 噸）可選

• 力值測量精度：±0.5 * 以內

• 力值分辨率：全程 1/300000，不分檔

• 位移測量精度：±0.5 * 以內

• 作動器行程：根據機型適配，滿足常規試樣測試需求

• 試驗頻率范圍：0.01Hz~50Hz（可定制）

• 控制方式：微機軟件閉環控制，支持手動 / 自動操作

• 加載波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、自定義波形

• 電源：AC380V±10* 50Hz（可根據需求定制）

4. 適用用途

• 適用于金屬線材、板材、小型彈簧、塑料、橡膠、復合材料等各類材料的動靜態力學性能測試，可開展拉伸、壓縮、循環疲勞、裂紋擴展等多種試驗。

• 可用于汽車零部件、電子元器件、五金工具、醫療器械等小型構件的靜載力學性能與疲勞壽命檢測，模擬材料實際工況，評估產品可靠性。

• 廣泛應用于質檢機構、科研院校、工礦企業、汽車制造、航空航天等領域的材料性能檢測、研發與質量管控環節。

5. 使用說明

• 安裝與校準：設備需放置于水平、穩固的場地，調整支撐腳完成水平校準；按照標準要求完成力值、位移、應變的校準，確保設備精度符合要求；連接液壓管路與控制系統，檢查液壓油位與系統密封性。

• 試樣準備：根據試驗標準制備符合尺寸要求的試樣，清潔試樣表面，避免雜質影響試驗結果；針對疲勞試樣，需提前檢查表面缺陷，避免影響試驗結果準確性。

• 參數設定：在測控軟件中選擇對應試驗模式，輸入試驗標準、試樣尺寸、試驗力、試驗頻率、加載波形等參數，設定試驗結束條件（如斷裂、循環次數、力值閾值等）。

• 裝夾試樣：將試樣平穩裝夾于對應工裝中，調整位置使試樣受力中心與作動器中心對齊，確保試樣受力均勻；針對疲勞試驗，需確認試樣裝夾牢固，避免試驗過程中松動。

• 試驗操作：啟動設備，軟件自動控制作動器加載，實時采集力值、位移、應變數據；試驗完成后，設備自動停機，軟件生成試驗數據與報告。

• 維護保養：定期清潔設備與工裝，檢查液壓油位與油質，及時更換液壓油；定期檢查傳動部件與密封件，確保液壓系統無泄漏；定期校準力值、位移傳感器，確保設備精度；長期不用時，做好防塵、防潮防護。