• 多量程精準覆蓋：提供 1000N（1kN）、5000N（5kN）兩種噸位機型，完*適配不同硬度塑料試樣的高精度測試需求，力值精度達 0.5 級，數據權*可追溯。

• 0-10Hz 動態疲勞適配：支持靜態力學測試與動態高低周疲勞測試，最*試驗頻率 10Hz，可輸出正弦、三角等波形，模擬塑料實際使用中的交變載荷環境。

• 電控自動加載：采用伺服電機 + 精密滾珠絲杠驅動，全流程自動控制加載速率、位移、頻率與循環次數，無需人工干預，大幅提升檢測效率，減少人為誤差。

• 高剛性穩定結構：四立柱高剛性框架設計，加載過程中無晃動、無變形，保證長期高頻次測試的精度與穩定性。

1. 產品細節與結構設計

• 主機框架：采用四立柱高剛性鋼結構機身，立柱為高強度鍍鉻光軸，耐磨耐腐蝕；底座為整體鑄鐵件，經時效處理消除內應力，框架剛度≥3.0×10?N/m，大載荷動態測試下無變形，保證數據精準。

• 驅動與加載系統：

• 采用伺服電機 + 精密滾珠絲杠驅動，傳動效率高、噪音低、響應快，加載平穩無沖擊，完*適配塑料等軟質材料的彈性變形與塑性變形測試需求；

• 最*試驗力 1000N/5000N 可選，力值測量范圍 0.2*~100* FS，全程精度一致，電子加載控制精度 ±0.5* FS；

• 作動器行程≥500mm（可定制），適配不同長度塑料試樣的拉伸與壓縮測試。

• 測控系統：采用高清觸控屏 / 微機控制界面，操作便捷，支持實時繪制力 - 位移、應力 - 應變、疲勞壽命曲線，自動計算拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、彈性模量等結果，一鍵生成并打印標準化試驗報告，支持數據導出與存檔。

• 夾具系統：標配塑料專用拉伸夾具與壓縮夾具，夾具采用防滑耐磨設計，夾持牢固、對中精準，避免試樣打滑或夾傷，保證測試結果準確可靠。

• 安全防護：配備急停按鈕、過載保護、超行程保護、防二次沖擊裝置，有效防止試樣斷裂飛散，保障操作人員安全，符合實驗室安全規范。

2. 核心性能參數（雙量程可選）

3. 主要用途與適用范圍

• 核心應用領域：

• 塑料改性與研發：PP、PE、PVC、ABS、PC、尼龍等塑料的拉伸、壓縮、彎曲性能測試，對比不同配方的力學性能；

• 包裝材料：塑料薄膜、片材、包裝制品的拉壓強度、撕裂強度、延伸率測試；

• 汽車零部件：汽車塑料內飾件、外飾件、保險杠等材料的動態疲勞與力學性能檢測；

• 科研教學：高校、科研院所、第三方檢測機構的高分子材料力學性能研究與教學驗證。

• 可執行試驗類型：靜態拉伸、壓縮、彎曲、剪切；動態疲勞、蠕變、松弛、高低周疲勞等試驗。

4. 使用說明與操作流程

（1）試驗前準備

1. 檢查設備電源連接正常，開機預熱 15 分鐘，校準力、位移傳感器，確保設備精度；

2. 按照 ISO 527 或 ASTM D638 標準制備塑料試樣，保證試樣尺寸準確、表面無損傷、缺口合規；

3. 根據試樣類型選擇對應量程與夾具，安裝夾具并調整位置，確保對中。

（2）試驗操作步驟

1. 裝夾試樣：將塑料試樣平穩裝夾在上下夾具中，調整夾具松緊度，確保試樣夾持牢固、對中無偏載；

2. 設定參數：在測控系統中選擇試驗方法（如拉伸強度、壓縮疲勞），設定加載速率、試驗頻率、循環次數或目標力值等參數；

3. 啟動試驗：點擊 “開始” 按鈕，設備自動按照設定參數加載，實時顯示試驗曲線與數據；

4. 試驗監控：實時觀察試樣狀態，試樣斷裂或達到設定條件后，設備自動停機；

5. 數據處理：系統自動計算拉伸強度、斷裂伸長率、疲勞壽命等結果，生成標準化試驗報告，一鍵打印，支持數據導出與存檔。

（3）日常維護與保養

1. 每次試驗完成后，清潔上下夾具、工作臺，去除試樣碎屑與灰塵，涂抹防銹油；

2. 定期檢查滾珠絲杠、傳動部件，添加潤滑油，確保設備運行順暢、定位精準；

3. 定期校準力、位移傳感器，保證設備測試精度符合標準要求；

4. 長期不用時，關閉電源，做好設備防塵、防潮防護，避免電機或傳感器受潮損壞。