噴墨打印設備依靠壓電元件完成墨水噴射作業，工作過程中壓電元件持續反復加壓、減壓，同時設備運行帶來溫度變化，原本均勻溶解在墨水內部的氧氣、氮氣等氣體會從液相析出，形成微小氣泡，直接引發各類生產故障。

溶解氣體析出形成氣泡之后，會產生兩類典型不良現象。氣泡容易積聚堵塞噴嘴通道，造成斷墨、不出墨等問題，生產被迫中斷；殘留在管路與噴頭內部的氣泡還會分散壓電元件輸出壓力，讓墨水噴射軌跡出現偏移，打印圖案出現重影、飛墨、點位偏差，大幅降低畫面精度，造成產品報廢。

墨水預先脫氣是解決上述故障的有效手段。借助 SEPAREL 中空纖維脫氣膜持續去除墨水中溶解氣體，穩定控制液體溶氣量。經過脫氣處理的墨水，在噴頭循環、反復壓力切換工況下不易析出氣泡，可以持續保持穩定的噴射狀態。

未脫氣墨水在打印時極易出現噴墨偏位、斷線、墨點散亂等缺陷；經過 SEPAREL 脫氣處理后的墨水，出墨均勻穩定，墨點落點精準，有效減少飛墨、斷墨問題，穩定提升打印良率，廣泛應用于工業數碼印花、PCB 噴印、廣告噴繪、電子元器件噴墨印刷等各類噴墨制程。