擰緊過程溯源的無線存儲帶輸出的扭力扳手

擰緊過程溯源的無線存儲帶輸出扭力扳手 —— JD-CSC系列

一、產品概述

在裝備制造、汽車整車裝配、航空航天零部件連接等對裝配質量要求嚴苛的領域，擰緊力矩的精度控制與過程溯源直接決定了產品的安全性與使用壽命。傳統機械扭力扳手僅能實現力矩達標提示，無法記錄擰緊過程數據；普通數顯扭力扳手僅存儲最終力矩結果，無法還原擰緊全過程的扭矩變化曲線，出現質量問題后無法定位原因。成都精炬達電子科技推出的JD-CSC系列無線存儲帶輸出扭力扳手，針對這一行業痛點，實現了擰緊過程全數據采集、無線傳輸與本地存儲雙備份、全流程可溯源，為高精度裝配質量管控提供了完整解決方案。

JD-CSC系列扭力扳手定位于中裝配質量管控場景，覆蓋5N·m到2000N·m全量程范圍，可適配不同規格螺栓的擰緊作業要求，既滿足生產線批量裝配的高效數據交互需求，也支持離線單件高精度裝配的過程數據存檔，目前已經在汽車動力總成裝配、風電塔筒螺栓連接、航空航天結構件裝配等多個領域實現批量應用。

二、核心功能與技術特點

1. 擰緊全過程數據采集，支持完整溯源

區別于傳統扭力扳手僅記錄最終擰緊力矩的模式，JD-CSC系列采用24位高精度AD采樣芯片，采樣頻率可達1000Hz，可實時采集擰緊過程中每一個時間節點的扭矩、角度數據，完整還原從螺栓接觸、預緊到終擰全階段的扭矩變化曲線。當后續出現螺栓松動、斷裂等質量問題時，可通過調取存儲的過程數據，判斷是擰緊工藝參數設置不合理、操作步驟違規還是螺栓本身質量缺陷，實現問題的精準定位，解決了傳統裝配環節「出問題找不到原因」的痛點。

2. 雙存儲架構，數據不丟失

JD-CSC系列扭力扳手內置大容量本地Flash存儲單元，單臺設備可存儲超過10萬條完整擰緊過程數據，離線作業時所有數據自動保存在本地，不會因為無線信號中斷丟失數據。同時支持藍牙4.2/Wi-Fi無線傳輸，可實時將擰緊數據上傳至工廠MES系統、質量管控平臺或本地服務器，實現本地存儲與云端備份的雙保險，滿足工業生產對數據可靠性的要求。管理人員可隨時通過后臺系統調取任意一次擰緊作業的完整數據，導出扭矩曲線、統計合格率，實現裝配質量的全流程管控。

3. 多模式輸出，適配不同應用場景

為適配不同生產場景的需求，JD-CSC系列扭力扳手支持多種數據輸出與提示模式：

· 聲光提示輸出：達到設定目標扭矩時，自動發出聲光報警提示，現場操作人員可快速判斷擰緊是否達標，避免欠擰或過擰問題；

· 開關量輸出：支持對接生產線自動化控制系統，擰緊合格后輸出開關量信號，允許生產線進入下一道工序，不合格則鎖定工位，防止不合格品流入下環節，實現自動化生產線的質量閉環管控；

· 數據協議輸出：支持Modbus、TCP/IP等通用工業協議，可直接對接絕大多數工廠現有的MES、ERP質量管控系統，無需額外開發接口，降低了企業的部署成本。

4. 高精度與高可靠性，滿足工業場景要求

JD-CSC系列扭力扳手采用應變式扭矩傳感器，經過溫度補償與多點標定，精度可達±1%，重復精度優于±0.5%，滿足國家精度扭力扳手的標準。扳手桿采用高強度合金鋼材制造，經過熱處理工藝，長期使用不會出現變形，保證精度穩定性。內置大容量可充電鋰電池，一次充滿電可支持超過8小時連續作業，滿足單班生產需求，低功耗設計在待機狀態下可實現超過30天的續航。防護等級達到IP54，可應對車間多粉塵、少量濺水的工業作業環境。

三、產品規格參數

四、應用案例

案例一：汽車動力總成缸蓋螺栓擰緊質量管控

國內某主流商用車發動機生產企業，原有裝配線采用傳統定值扭力扳手擰緊缸蓋螺栓，僅依靠工人操作時的手感和報警提示判斷是否合格，無法記錄過程數據。曾經出現過批量發動機交付后缸蓋密封泄漏的問題，由于沒有擰緊過程數據，無法判斷是裝配操作問題還是螺栓本身質量問題，給企業造成了數百萬元的返工損失。

該企業引入JD-CSC-200系列無線存儲扭力扳手替換原有設備，對缸蓋螺栓的擰緊過程實現全數據采集，每一顆螺栓的擰緊過程扭矩曲線、終擰力矩都自動存儲并上傳至企業MES系統，每一臺發動機都對應的擰緊數據檔案。部署后，該企業實現了三個核心提升：一是擰緊不合格率從原來的0.8%下降到0.1%以下，系統自動識別欠擰、過擰的螺栓，現場立即提示返工，避免不合格發動機流入市場；二是實現了全流程溯源，一旦出現質量問題，可直接調取對應螺栓的擰緊曲線，快速定位原因；三是積累了大量擰緊工藝數據，幫助工藝部門優化了擰緊參數，降低了螺栓不合格率。該生產線運行至今2年，未再出現因擰緊工藝問題導致的批量質量事故。

案例二：風電塔筒法蘭螺栓擰緊過程溯源

國內某風電整機制造企業，在風場現場安裝塔筒法蘭時，需要對上百顆大規格螺栓按照分級擰緊工藝進行作業，原有作業采用液壓扭力扳手，僅記錄最終擰緊力矩，現場作業環境復雜，信號不穩定，經常出現數據丟失的問題，而且監理單位需要核查每一顆螺栓的擰緊數據，傳統方式效率極低。

該企業采用JD-CSC-1000系列大扭矩無線存儲扭力扳手，針對風電現場作業特點，使用本地存儲+事后批量上傳的模式，現場作業時所有數據自動保存在扳手本地，回到營地后再通過Wi-Fi批量上傳至云端質量管控平臺，解決了現場信號差的問題。每一顆螺栓都對應塔筒編號、螺栓位置坐標、擰緊時間、操作人員、各級擰緊扭矩數據，監理單位可直接通過云端系統在線查閱、導出所有數據，驗收效率提升了80%，同時避免了人工篡改數據的問題，保證了塔筒連接的安全性。截至目前，該企業已經在12個風場項目使用該系列扳手，累計擰緊超過12萬顆螺栓，未出現一起擰緊質量不合格問題。

案例三：航空航天結構件裝配扭矩過程記錄

某航空航天零部件制造企業，對裝配過程的可追溯性要求較高，要求每一顆連接螺栓的擰緊過程都必須有完整記錄，存入產品全生命周期檔案。原有采用人工記錄最終扭矩的方式，不僅效率低，而且無法提供過程曲線，不符合航天行業的質量管控要求。

該企業引入JD-CSC-100系列小量程高精度扭力扳手，滿足小螺栓高精度擰緊要求，同時所有擰緊過程數據自動生成電子檔案，可直接導入產品PDM系統，作為產品交付的質量文件。該應用實現了裝配記錄無紙化，數據不可篡改，滿足航空航天行業的嚴格質量要求，裝配記錄的整理時間從原來的每臺產品4小時縮短到10分鐘，大大提升了生產效率。

五、總結

JD-CSC系列無線存儲帶輸出扭力扳手，通過全過程數據采集、雙存儲架構、多模式輸出的設計，解決了傳統扭力扳手無法實現擰緊過程溯源的痛點，滿足了制造領域對裝配質量管控的需求。成都精炬達電子科技可根據客戶的具體應用場景，提供定制化的量程、通信協議開發服務，幫助客戶實現裝配質量的數字化管控，降低質量風險，提升生產效率。

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