近日，NICHIGI 日油技研 LI 系列圓形示溫貼正式應(yīng)用于大型鈑金加工企業(yè)熱處理生產(chǎn)線，覆蓋沖壓件退火、焊接回火、高溫成型等關(guān)鍵工序點位，為鈑金熱處理工藝溫度管控、批次品質(zhì)復(fù)盤提供可視化監(jiān)測手段，補齊產(chǎn)線原有測溫方式存在的短板。

鈑金熱處理工序溫度區(qū)間跨度較大，工件局部受熱不均容易出現(xiàn)硬度不達標(biāo)、形變超標(biāo)等品質(zhì)問題。該企業(yè)此前依靠手持紅外儀器定時抽檢，僅能捕捉檢測瞬間溫度，工件升溫過程的峰值溫度無法留存。爐內(nèi)熱電偶布線點位有限，大面積鈑金工件難以實現(xiàn)全覆蓋監(jiān)測，爐膛邊角、工裝接觸面等區(qū)域長期存在監(jiān)測盲區(qū)。一旦同批次工件出現(xiàn)性能波動，工作人員缺少直觀溫度記錄作為排查依據(jù)，品質(zhì)問題溯源需要耗費較多工時。

結(jié)合熱處理車間高溫、粉塵、少量油煙的生產(chǎn)環(huán)境，企業(yè)最終選用 LI 圓形示溫貼開展全工序配套監(jiān)測。該產(chǎn)品采用一體式圓形密封結(jié)構(gòu)，單枚集成多階熔融顯色圓點，可匹配鈑金加工常用 80℃至 300℃溫度區(qū)間，溫度達到對應(yīng)閾值后圓點穩(wěn)定顯色，狀態(tài)不會隨工件冷卻復(fù)原。產(chǎn)品表層復(fù)合耐高溫防護膜，能夠抵御爐膛內(nèi)粉塵與輕微油煙附著，在持續(xù)高溫環(huán)境下維持穩(wěn)定顯色效果，薄型結(jié)構(gòu)可緊密貼合弧形、異形鈑金表面，不會阻礙工件熱處理受熱過程。

項目落地階段，日油技研技術(shù)人員前往廠區(qū)提供全流程落地指導(dǎo)。工作人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程完成工件表面除油、冷卻貼附操作，避免油污殘留造成示溫貼粘合脫落；針對長時間高溫爐膛工況，給出分班次更換建議，同步建立耗材倉儲避光防潮管理規(guī)范，減少耗材提前失效概率。產(chǎn)線可根據(jù)工件尺寸、熱處理工藝，靈活調(diào)整示溫貼布設(shè)數(shù)量與點位，實現(xiàn)單件工件多點同步測溫。

投入使用后，車間工藝管控流程得到簡化。操作人員無需持續(xù)值守記錄溫度數(shù)據(jù)，熱處理工序完成取出工件后，觀察示溫貼圓點變色情況，即可判斷工件是否達到標(biāo)準(zhǔn)工藝溫度。同批次帶有完整顯色痕跡的示溫貼可統(tǒng)一收納歸檔，作為出廠質(zhì)檢、工藝參數(shù)調(diào)整、不良品復(fù)盤的參考憑證，幫助工藝人員精準(zhǔn)調(diào)整爐膛升溫曲線，縮小工件間熱處理性能差異。

該鈑金企業(yè)工藝主管表示，LI 圓形示溫貼布設(shè)流程簡單，不用改造熱處理爐原有設(shè)備，適配大批量鈑金工件同步加工需求。推行這套監(jiān)測方案后，工序溫度管控透明度有所提升，工件熱處理不良出現(xiàn)頻次得到控制，產(chǎn)線整體品質(zhì)管控效率有所改善。

本次鈑金熱處理產(chǎn)線監(jiān)測項目落地，是 LI 圓形示溫貼在金屬熱加工領(lǐng)域典型的客戶應(yīng)用案例。后續(xù)日油技研將持續(xù)結(jié)合熱加工行業(yè)不同工況需求，優(yōu)化產(chǎn)品耐高溫、耐油污性能，同時面向各類加工企業(yè)提供工況選型、現(xiàn)場實操培訓(xùn)配套服務(wù)，輸出輕量化無源測溫整體方案，助力金屬加工行業(yè)熱處理工藝全流程溫度追溯管理。