大塚電子助力寧德時代檢測效率躍升：4小時→15分鐘

2026年7月，在福建寧德時代全球總部基地，大塚電子與寧德時代聯合項目團隊正式對外披露了一項檢測工藝的重大突破。雙方歷經近6個月的聯合攻關，成功將鋰電極片涂布一致性的近紅外光譜檢測時間，從傳統的每批次4小時大幅縮短至15分鐘，檢測效率躍升16倍。

具體經過方面，傳統檢測流程需將極片采樣后送至離線實驗室，逐點完成Mapping掃描后再回傳數據，流程繁瑣且嚴重滯后于產線節拍。此次升級后，聯合團隊在寧德基地的涂布產線上直接部署了基于高通量面陣成像技術的新型在線檢測模組，配合大塚電子自研的高速光譜采集與實時降噪算法，一舉攻克了產線振動和水汽干擾等現場難題，實現了極片涂布質量的實時全檢。

效率提升帶來三重價值：其一，品控前移，檢測結果15分鐘內即可反饋至中控系統，工程師得以在涂布過程中即時調整工藝參數；其二，全檢替代抽檢，消除了傳統抽檢模式下的質量盲區；其三，每塊電芯的光譜數據均接入寧德時代的極限制造大數據平臺，為AI質量預測模型持續輸送訓練樣本。

此次突破不僅是單一設備升級，更標志著大塚電子正從儀器供應商向產線數據解決方案商深度轉型，也進一步拉開了頭部電池企業與二三線廠商之間的檢測工藝代差。