鋼結構殘余扭矩檢測扳手 預應力無線傳輸MES

JD-CSC系列鋼結構殘余扭矩檢測扳手及預應力無線傳輸MES系統

成都精炬達電子科技有限公司 研發出品

一、產品研發背景

鋼結構作為現代建筑工程、橋梁工程、重型裝備制造領域的核心承重結構，其連接節點的扭矩緊固質量直接決定了整體結構的安全性與使用壽命。傳統鋼結構施工中，螺栓緊固通常僅控制初擰、終擰的瞬時扭矩，無法檢測施工完成后應力松弛、溫度形變、荷載預壓產生的殘余扭矩值，導致部分節點因扭矩不足出現連接松動，或因扭矩過載造成螺栓脆斷，留下重大安全隱患。同時，傳統預應力檢測數據依靠人工記錄、紙質歸檔，存在數據造假、傳輸滯后、追溯性差等問題，無法滿足現代工程質量管理數字化、可追溯的要求。

針對行業痛點，成都精炬達電子科技有限公司自主研發JD-CSC系列鋼結構殘余扭矩檢測扳手，配套開發預應力無線傳輸MES系統，實現殘余扭矩的精準檢測、數據實時上傳、全流程質量管控一體化，解決了傳統檢測方式的核心痛點，為鋼結構工程施工質量管控提供數字化解決方案。

二、JD-CSC系列鋼結構殘余扭矩檢測扳手產品特點

1.核心功能優勢

JD-CSC系列檢測扳手專為鋼結構螺栓殘余扭矩檢測設計，突破傳統扭矩扳手僅能檢測瞬時緊固扭矩的局限，可直接測量已完成緊固螺栓的實際殘余扭矩值，無需拆卸螺栓即可完成原位檢測，檢測效率比傳統拆卸反推法提升80%以上，同時避免了拆卸對原有結構應力狀態的破壞。產品采用高精度應變式扭矩傳感器，測量精度可達±1%FS，重復測量誤差小于0.5%，滿足GB 50205《鋼結構工程施工質量驗收標準》對扭矩檢測精度的要求。

產品支持多種規格螺栓檢測，通過更換不同規格扳頭可適配M16~M30全系列高強度鋼結構螺栓，滿足不同工程場景的檢測需求。手柄采用人體工學設計，防滑絕緣材質，適應施工現場潮濕、多塵的復雜作業環境，電池續航可達12小時連續作業，滿足單日現場檢測需求。

2.硬件技術參數

規格型號：

三、預應力無線傳輸MES系統功能架構

JD-CSC系列檢測扳手配套的預應力無線傳輸MES系統，針對鋼結構工程預應力扭矩檢測的全流程管控需求開發，實現檢測數據自動采集、實時傳輸、云端存儲、統計分析、質量追溯全流程數字化管理，系統分為三個核心層級：

1.現場數據采集層

每臺JD-CSC檢測扳手內置無線傳輸模塊，檢測完成后數據自動通過藍牙或LORA網絡傳輸至現場移動端網關，再上傳至云端服務器，無需檢測人員手動錄入，從源頭避免人工數據篡改、錯錄漏錄問題。系統支持多臺設備同時在線檢測，最大可接入50臺檢測扳手同時作業，滿足大型鋼結構項目多點同步檢測的需求。移動端支持離線作業，在無網絡信號的偏遠施工現場可先存儲數據，待網絡恢復后自動補傳，保障數據不丟失。

2.云端管控層

云端服務器對所有檢測數據進行分類存儲，支持按項目名稱、施工區域、螺栓編號、檢測人員、檢測時間多維度檢索，可快速定位任意節點的檢測數據。系統內置質量判定規則，可根據項目預設的殘余扭矩合格范圍，自動判定檢測結果，對不合格檢測點自動預警，提示現場人員及時整改。系統支持生成符合規范要求的檢測報告，可直接導出PDF格式文件用于工程驗收，省去人工整理報告的工作量。

3.管理決策層

系統提供多維度數據統計分析功能，可統計不同區域、不同班組的檢測合格率，分析質量波動趨勢，幫助項目管理人員及時發現施工過程中的質量問題，優化施工工藝。支持多角色權限管理，施工單位、監理單位、建設單位、質量監督部門可根據權限查看對應項目的檢測數據，實現各方協同管理，信息透明共享。系統支持與工程建設行業現有BIM系統、項目管理平臺對接，實現數據互聯互通，滿足智慧工地建設要求。

四、工程應用案例

1.案例一：某跨江鋼結構橋梁工程

項目概況：該項目為主跨480米的雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋，全橋共用高強度鋼結構螺栓12萬余套，設計要求對10%的螺栓進行殘余扭矩抽檢，要求檢測數據可追溯，滿足交通運輸部橋梁工程質量管控要求。

應用方案：項目投入12臺JD-CSC200型殘余扭矩檢測扳手，配套預應力無線傳輸MES系統，檢測人員按規范要求對抽檢螺栓進行原位檢測，數據實時上傳至云端系統，系統自動生成檢測報告，監理單位在線實時查看檢測結果，對不合格點第一時間通知施工單位整改。

應用效果：檢測效率比傳統人工檢測方式提升3倍，檢測周期從原計劃15天縮短至5天，未出現數據錯錄、造假問題，所有不合格點全部完成整改，項目一次性通過竣工驗收，質量監督部門對該項目數字化質量管控方式給予高度評價。

2.案例二：某超高層鋼結構寫字樓工程

項目概況：該項目建筑高度328米，采用鋼框架-核心筒結構，共用高強度螺栓18萬余套，施工分區作業，多點同時施工，質量管控難度大，要求實現每層每個節點的扭矩檢測數據可追溯。

應用方案：項目配置18臺JD-CSC系列檢測扳手，根據不同螺栓規格選用對應型號，通過MES系統按樓層、分區、節點編號建立檢測臺賬，檢測數據自動關聯對應節點BIM坐標，實現檢測數據與BIM模型綁定。

應用效果：實現了全項目螺栓殘余扭矩檢測100%數據可追溯，質量管理人員可通過系統隨時查看任意樓層任意節點的檢測結果，不合格整改率100%，項目施工質量符合設計要求，未出現因扭矩緊固問題造成的質量隱患，該項目獲評省級優質鋼結構工程。

五、產品應用價值

提升工程質量：通過精準檢測殘余扭矩，及時發現節點扭矩不足或過載問題，從源頭消除鋼結構連接節點的安全隱患，提升結構整體安全性與耐久性。

提高管理效率：實現檢測數據自動采集傳輸，省去人工記錄整理工作，降低管理成本，檢測效率提升2~3倍，縮短項目檢測周期。

實現全流程追溯：所有檢測數據云端存儲，可隨時調閱追溯，滿足工程驗收、后期運維養護的質量追溯要求，規避質量責任風險。

助力智慧工地建設：符合建筑工程數字化轉型方向，可與現有智慧工地管理系統對接，實現質量管控數字化、透明化。

成都精炬達電子科技有限公司可根據不同項目的個性化需求，提供定制化的產品開發與系統對接服務，為鋼結構工程質量管控提供專業的軟硬件一體化解決方案。

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