WS-ALN100150倒片機設備中包含1臺6軸機械手組件，設備前端設有6個Loadport工位，每3個對應1個腔室。WS-ALN100150倒片機設備設有2個Buffer工位，每個Buffer上可以放19片Wafer對應1個腔室中的4寸Wafer，2個冷卻工位分別對應左右2個腔室。在目前的機構形式下的Tack Time時間為≤10s,具備較高的稼動率水平。

設備關鍵性能特點

•晶圓全自動取放，提升轉(zhuǎn)運效率

設備通過 6 軸機械手與預設程序，實現(xiàn)晶圓從 Loadport、Buffer 到腔室、冷卻工位的全流程自動取放，無需人工干預 —— 全自動操作不僅減少了人工參與帶來的效率損耗（如人工取放需頻繁啟停等待），還能避免因人工操作節(jié)奏不一致導致的產(chǎn)線節(jié)拍混亂，大幅提升整體轉(zhuǎn)運效率。

•替代人工操作，有效控制顆粒污染

半導體晶圓對表面潔凈度要求嚴苛，人工取放過程中易因人員衣物纖維、手部接觸等引入顆粒雜質(zhì)。設備通過機械自動化替代人工，減少人員與晶圓的直接 / 間接接觸，同時配合設備內(nèi)部的潔凈設計（如防塵結(jié)構），可有效控制顆粒污染，避免因顆粒導致的晶圓性能異常或報廢。

•高精度、高柔性六軸機械手，保障運行穩(wěn)定可靠

六軸機械手具備高精度定位能力（可精準控制取放位置偏差在極小范圍），能確保晶圓在不同工位間的精準對接，避免因定位偏差導致的晶圓碰撞、劃傷；同時，高柔性設計使機械手可適配不同角度、不同高度的取放需求，即使面對工位微小偏差也能通過調(diào)整運動軌跡適配，減少設備故障概率，保障長期運行穩(wěn)定可靠。

•半導體級非接觸式伯努利吸盤，兼顧安全與低破率

設備采用半導體行業(yè)專用的非接觸式伯努利吸盤吸附晶圓：相較于傳統(tǒng)接觸式吸盤，伯努利吸盤通過氣流產(chǎn)生的負壓吸附晶圓，無需直接接觸晶圓表面，可避免因接觸壓力導致的晶圓劃傷、破損；同時，吸附過程中氣流分布均勻，能確保晶圓受力平衡，進一步降低晶圓破損率（低破率），為晶圓轉(zhuǎn)運提供安全保障。

•高稼動率設計，幫助客戶節(jié)約成本

設備通過優(yōu)化機構可靠性（如減少易損件、提升部件耐用性）、簡化維護流程（如關鍵部件模塊化設計，便于快速維修），降低設備停機維修時間，從而實現(xiàn)較高稼動率。高稼動率意味著設備能更長時間處于有效運行狀態(tài)，減少因設備停機導致的產(chǎn)能損失；同時，無需頻繁更換部件與維修，也能降低客戶的維護成本與備件采購成本，間接節(jié)約整體生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品應用

•晶圓尺寸適配：4、6 英寸

設備支持 4 英寸與 6 英寸兩種主流半導體晶圓尺寸，通過調(diào)整機械手吸盤規(guī)格、取放程序參數(shù)即可實現(xiàn)不同尺寸的切換，無需對設備核心結(jié)構進行大規(guī)模改造 —— 這一適配性可滿足半導體照明領域不同規(guī)格晶圓的生產(chǎn)需求（如 4 英寸晶圓常用于中小功率 LED，6 英寸晶圓用于大功率 LED），減少客戶因晶圓尺寸更換需額外采購設備的投入。

•劃傷率≤0.03%，保障晶圓品質(zhì)

劃傷率是衡量晶圓轉(zhuǎn)運安全性的關鍵指標，≤0.03% 意味著每 10000 片晶圓中因設備轉(zhuǎn)運導致的劃傷數(shù)量不超過 3 片。半導體照明晶圓表面若出現(xiàn)劃傷，會直接影響后續(xù)鍍膜、封裝等工藝的效果，甚至導致 LED 發(fā)光性能異常。低劃傷率設計可大幅減少因劃傷導致的晶圓報廢，保障產(chǎn)品品質(zhì)，降低客戶的不良品成本。

•快速通訊與裝卸響應，適配產(chǎn)線節(jié)拍

通訊響應時間＜0.5 秒：設備與產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如 MES 系統(tǒng)）的通訊延遲＜0.5 秒，可快速接收產(chǎn)線調(diào)度指令（如調(diào)整轉(zhuǎn)運順序、暫停 / 啟動），避免因通訊滯后導致的產(chǎn)線協(xié)調(diào)不暢；

裝卸響應時間≤12 秒：晶圓在工位間的裝卸動作（如從 Loadport 裝入機械手、從機械手卸至 Buffer）響應時間≤12 秒，可快速銜接前后工序，避免因裝卸緩慢導致的工位擁堵，保障產(chǎn)線節(jié)拍穩(wěn)定。

•適用領域：半導體照明

核心應用于半導體照明行業(yè)，具體涵蓋 LED 芯片制造過程中的晶圓轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié) —— 在 LED 芯片生產(chǎn)中，晶圓需經(jīng)過外延、光刻、蝕刻、鍍膜等多道工藝，WS-ALN100/150 倒片機可實現(xiàn)晶圓在不同工藝設備（如外延爐、光刻膠涂布機）間的自動化轉(zhuǎn)運，配合其低污染、低破率、高效率的特點，為 LED 芯片的穩(wěn)定生產(chǎn)提供支撐。